مقالات تحقیقاتی

انگلیسی و لاتین

مقالات تحقیقاتی

انگلیسی و لاتین

ارزش و اهمیت بهداشت و ایمنی در محیط کار

ارزش و اهمیت بهداشت و ایمنی در محیط کار

نقش مدیریت در توسعه بهداشت حرفه ای و ایمنی محیط کار

امروزه بیماریها و حوادث ناشی از کار به یکی از نگرانیها اجتماعی جامعه کارگری و دست اندرکاران مسائل بهداشت ایمنی محیط کار تبدیل شده است . علاوه بر عوامل مربوط به فرهنگ عمومی ایمنی و بهداشت عدم اجرای قوانین و مقررات مربوطه و کمبود آموزش می تواند فقدان برنامه ریزی و توجه کافی به بهداشت حرفه ای و ایمنی کارگران را در اغلب واحد های صنعتی از جمله دلایل بالا بودن میزان حوادث و بیماریهای ناشی از کار بر شمرد.امروزه با توجه به اهمیت موضوع سلامت نیروی کار در تمامی کشورها نیاز به مدیریت در دستیابی به روشهای منسجم بهبود شرایط کار بیش از پیش نمایان می شود.
کلمات کلیدی:

ایمنی محیط کار

بهداشت حرفه ای

نقش مدیریت در توسعه بهداشت حرفه ای

اهمیت نقش مدیریت در توسعه بهداشت حرفه ای

نیروی شاغل بخش مولد جامعه را تشکیل می دهد . توسعه اقتصادی بر پایه سلامت نیروی کار استوار بوده و توسعه اجتماعی نیز نیازمند حفظ حقوق آنها از جمله حق داشتن سلامت جسم و روان و رفاه است . وجود بیماریهای حرفه ای و حوادث ناشی از کار به لحاظ :
1- هزینه درمانی
2- ایجاد ناتوانی ها
3- عواملی نظیر زمان از دست رفته کاری و کاهش تولید
بار سنگینی بردوش اقتصاد ملی تحمیل میکند . بنابراین با توجه به اینکه نارسایی بهداشت و ایمنی موجب خسارات های مالی و جانی می گردد ، این موضوع به تنهایی برای توجیه برنامه های بهسازی و توسعه بهداشت و ایمنی محیط کار دلیل ققانع کننده ای است . هدفهای توسعه و بهسازی وضع ایمنی و بهداشت کار در درجه نخست حمایت متخصصیت بهداشت حرفه ای و مدیران صنایع ذیل می طلبد:
1- شناخت ابعاد توسعه بهداشت حرفهای و ایمنی و ایمنی محیط کار
2- تعیین نقش مدیریت در توسعه (‌بهبود) بهداشت حرفه ای و ایمنی
3- معرفی الگوی بهداشت حرفه ای و ایمنی و عوامل موثر بر آن
4- تعیین استراتژی بهداشت حرفه ای و ایمنی
5- مفهوم شناسی مدیریت بهداشت حرفه ای و ایمنی
فهرست مطالب
ارزش واهمیت بهداشت وایمنی در محیط کار 2
نقش مدیریت در توسعه بهداشت حرفه ای و ایمنی محیط کار 3
اهمیت نقش مدیریت در توسعه بهداشت حرفه ای 3
نقش مدیریت در توسعه بهداشت حرفه ای و ایمنی 4
خط مش گذاری 5
اهمیت کمیته های ایمنی و بهداشت کار در صیانت از نیروی کار 6
ایمنی در برابر آلودگی های شیمیایی 8
بیماریهای ناشی از عوامل شیمیایی 8
منابع: 11

***جهت دانلود مقاله اینجا کلیک کنید***


سیستم سوخت رسانی انژکتوری بنزینی

سیستم سوخت رسانی انژکتوری بنزینی

مقدمه
این مقاله به بررسی سیستم های تزریق سوخت بنزین در موتورهای جرقه ای پرداخته است که از دیر باز مورد توجه سازندگان خودرو بوده است ودر این راستا فعالیتهای زیادی انجام شده است که منجر به تولید انواع سیستمهای سوخت رسانی بنزینی انژکتوری Jetronic شده است .موتورهای انژکتوری با سیستم سوخت تزریقی ابتدا برای موتورهای دیزلی اختراع شد و توسط آلمانی ها و به دستور هیتلر اصلاح گردید تا بتواند مورد استفاده موتور هواپیما های ارتش هیتلری قرار گیرد .می توان گفت که موتور کاربراتوری به نمونه انژکتوری برتری و ارجعیت دارد . ولی عدم استفاده از کاربوراتور و انتخاب انژکتور توسط آلمانی ها به این دلیل بود که استفاده از کاربوراتور در هواپیما در مناطق نامناسب تمایل زیاد به تولید یخ دارد وهمچنین امتیاز دیگر انواع انژکتوری تاثیر ناپذیر بودن عملکرد آن در حین انجام مانورهای جنگی خطر ناک بود .
تبدیل یک سیستم انژکسیون دیزل به سیستمی که بنزین استفاده کند کاری بس مشکل است چون سوخت گازوییل که یک روغن سبک وزن می باشد باعث می شود که نوعی روغن کاری بین پمپ ها و سیلندر های سیستم انژکتوری انجام شود . در مقابل ، بنزین سوختی بی نهایت خشک است وبه کلی فاقد هر گونه قابلیت روغن کاری می باشد . بنابراین در تبدیل از گازوییل به بنزین نیاز به یک تحقیق بسیار دقیق در زمینه فلزهای مورد استفاده در ساختمان پیستون ها و سیلندرها دارد که نتیجه چنین عملی گران شدن هزینه ساخت می باشد .
تزریق سوخت بنزین در موتورهای جرقه ای بیشتر در مانیفولد هوا یا روی سوپاپ ورودی و بندرت در داخل سیلندر انجام می شود .
کلمات کلیدی:

سیستم تزریقی

موتورهای جرقه ای

سیستمهای سوخت رسانی

فهرست مطالب
سیستم سوخت رسانی انژکتوری بنزینی : 1
مقدمه 1

مزایای سیستم تزریقی عبارتست از : 2

نحوه توزیع سوخت : 4

اجزاء سیستم Mono - Jetronic در شکل زیر نشان داده شده است : 11

نتیجه گیری : 11

***جهت دانلود مقاله اینجا کلیک کنید***


معرفی و عیب یابی سیستم سوخت رسانی و جرقه BOSCh MP 7.3 خودروهای پژو پارس ELX و سمند سریر

دانلود گزارش کارآموزی رشته مکانیک

معرفی و عیب یابی سیستم سوخت رسانی و جرقه BOSCh MP 7.3 خودروهای پژو پارس ELX و سمند سریر

پیش گفتار
ECU BOSCH MP 7.3 با استاندارد کنترل آلودگی L4 تطابق پیدا کرده است ودارای یک کانکتور 88 راهه می باشد. این ECU برای موتورهای زیر مناسب می باشد:
TU3JP
XU7JP4
XU10J4R
که در این خودروها ازموتور XU7JP4 استفاده شده است.
‏استاندارد کنترل آلودگی L4 ‏قوی تر از استاندارد L3 می باشد. از جمله تغییرات انجام شده دراین سیستم ماکزیمم کردن بازدهی کاتالیست کا نورتور در طول فاز سرد (کاهش زمان لازم برای عملکرد کاتالیست کانورتور) می باشد.
‏اجزای جدیدی نیز به این سیستم اضافه شده است که شامل موارد زیر می باشد.
1 ‏) رله پمپ تزریق هوای اگزوز (رله پمپ هوا)
2 ‏) پمپ تزریق هوای اگزوز (پمپ هوا)
3 ‏) شیر تزریق هوای اگزوز
4 سنسور اکسیژن پایینی (که در این خودرو، فعلاً این قطعه نصب نشده است)
کلمات کلیدی:

سیستم جرقه

عیب یابی خودرو

سیستم سوخت رسانی

فهرست
پیش گفتار 5
اطلاعات عمومی 6
شماتیک سیستم 7
ارتباط قطعات 10
ارتباط قطعات با کنترل یونیت سیستم سوخت رسانی وجرقه 11
مشخصات پایه های ECU-BOSCH MP7.312
لیست قطعات 17
سیستم سوخت رسانی و جرقه 19
پمپ بنزین 20
ریل سوخت 20

رگولاتور فشار سوخت 20

فیلتر بنزین 21
انژکتورها 22
مدار الکتریکی انژکتور ها 23

سیستم هوارسانی 24

دریچه گاز 25
مقاومت گرمکن دریچه گاز 25
استپر موتور 26

مدار الکتریکی استپر موتور 27

پتانسیومتر دریچه گاز 28
مدار الکتریکی پتانسیومتر دریچه گاز 29

سنسور دمای هوای ورودی 30

مدار الکتریکی سنسور دمای هوای ورودی 31
سیستم جرقه 33
اجزاء سیستم جرقه 35

‏مدار الکتریکی مربوط به ارتباط بین کونل و ECU 36

‏سیستم کنترل آلودگی 37
‏سنسور اکسیژن بالایی 38
‏مدار الکتریکی سنسور اکسیژن پایینی 40
پمپ هوا 41
مدار الکتریکی مربوط به ارتباط پمپ هوا و ECU 41
‏شیر پمپ هوا (شیر پاشش هوای اگزوز) 42
‏رله پمپ هوا 43
مدار الکتریکی رله پمپ هوا و ECU44
سنسور موقعیت میل سوپاپ 45
‏مدار الکتریکی مربوط به سنسور موقعیت میل سوپاپ 46

‏سنسور ضربه 47

‏مدار الکتریکی سنسور ضربه و ECU 48
مخزن کنیستر 49
شیر برقی کنیستر 50
‏مدار الکتریکی شیر برقی کنیستر و ECU 51
‏محفظه شیر جدا کننده 52
‏کاتالیست کانورتور 53

ECU ‏و سنسورها 55

‏واحد کنترل الکترونیکی ( ECU ‏) 56
‏سنسور دور موتور 58
‏شکل مدار مربوط به ارتباط ECU ‏و سنسور دور موتور 59
سنسور فشار هوای ورودی ( (MAP SENSOR ) 60

مدا‏رالکتریکی سنسور فشار هوای ورودی و ECU 61

‏ سنسوردمای مایع خنک کننده 62

‏مدار الکتریکی سنسور دمای آب و ECU 63

‏سنسورسرعت خودرو 64
‏مدار الکتریکی سنسور سرعت خودرو و ECU 65‏
رله دوبل 66
‏ نقشه های شماتیک ECU BOSCH MP7.3 68

***جهت دانلود مقاله اینجا کلیک کنید***


تیغ فرزها

دانلود پایان نامه رشته مکانیک

تیغ فرزها

(بصورت جامع و کامل)
مقدمه
قبل از فرز کاری قطعات با ماشین‌های فرز لازم است که ابتدا کار را روی میز ماشین قرار داده و پس از تنظیم در محل مناسب آن را محکم نمود. برای بستن و تنظیم کار روی میز ماشین فرز عواملی را می‌بایستی قبلاً بررسی کرده و مورد نظر داشت. قبل از هر چیز از همه مهمتر انتخاب نوع ماشین فرز و تیغ فرز مورد اهمیت است. پس از انتخاب ماشین می‌باید محل قرار گرفتن کار روی میز ماشین نسبت به تیغ فرز پیش‌بینی شده و نیز نوع وسایل نگهدارنده کار را انتخاب و قطعه کار را در آن قرار داده و محکم نمود. سرانجام بهترین قطر و تعداد دندانه مناسب برای تیغ فرز، فرم دندانه‌ها، سرعت برش مناسب، مقدار بار لازم (پیشروی میز یا تیغ فرز در دقیقه) بدرستی انتخاب گردد. معمولاً بایستی همزمان با انتخاب عوامل فوق مواد سرد کننده مانند آب صابون یا مواد سرد کننده مناسب دیگری برای فرزکاری و روش انتقال آن بروی تیغ فرز هنگام فرزکاری مورد رسیدگی قرار گیرد.
کلمات کلیدی:

تیغ فرز

فرزکاری

انواع تیغ‌فرز

رنده های برش

انواع تیغ فرزها
اصولاً کلیه عملیات انجام شده با ماشین‌های فرز با انواع و اقسام مختلف تیغ فرزها ساخته شده صورت می‌گیرد. کاربرد تیغ فرزهای نامبرده در زیر باید متناسب با وضعیت تیغ فرز و نوع کار باشد استفاده از یک تیغ فرز در هر صورت بستگی به نوع کاری که باید فرزکاری شود داشته و کاربرد غیرصحیح آن بسیار کار اشتباهی است تیغ فرزهای مورد نظر عبارتند از: تیغ فرزهای ساده کف تراشی، بغل تراشی، پیشانی تراشی، فرم تراشی، تیغ فرزهای انگشتی، تیغ فرزهای اره‌ای. یکی از مشخصات مهم در تیغ فرزها در نظر داشتن دندانه آنها است که بعضی از تیغ فرزها دارای دو و یا چند دندانه بوده و بعضی دیگر دارای تعداد دندانه بیشتری می‌باشند و تیغ فرزها غالباً جزء ابزارهای چند لبه‌ای محسوب می‌شوند.
فهرست مطالب
تیغ فرزها 1
انواع تیغ‌فرزها، تنظیم و بستن کار، عملیات فرزکاری 2
انواع تیغ فرزها 3

جنس تیغ فرزها 4

1- فولادبر تندبر 4
2- فولادهای آلیاژی ریخته گری 5
3- فولاد تنگستن کارباید 5

فرم دندانه های تیغ فرزها 6

تیغ فرزهای کف تراشی 7
تیغ فرزهای بغل تراشی 9
تیغ فرزهای بغل تراش یک طرفه 11
تیغ فرزهای انگشتی 12
تیغ فرزهای فرم 18
شکل هندسی لبه برش تیغ فرزها 20

عواملی که در انتخاب تیغ فرز مؤثرند 24

شکل انواع رندههای صفحه تراش دروازهای 40
تعیین طول تیغه اره نواری 43
قلمهای تراش 47
سطوح قلم تراش 48
انواع قلمهای راست و چپ تراش 49
رنده پیشانی تراشی 53
رنده نوک گرد 57
رنده خشن تراشی 58
رنده های برش 61
انواع رنده های فرم 62

رنده فرم تراشی: 67

1- مته های دنباله استوانهای 73
زاویه آزاد مته 76
شیارهای مته 77
حاشیه مته 77

مته های فولاد کربن دار و فولاد تندبر 79

انواع مته های استاندارد شده از نظر اندازه 80
2- مته های اینچی کسری 81
3- مته های حروفی 81
جنس رنده های تراشکاری 82
انواع مخروطها و طرق تراشیدن آنها 90

تیغ فرزها 92

انواع تیغ‌فرزها، تنظیم و بستن کار، عملیات فرزکاری 95

***جهت دانلود مقاله اینجا کلیک کنید***


بهبود قابلیت ماشینکاری سطوح پیچیده با استفاده از فرزکاری پنج محورهمزمان

بهبود قابلیت ماشینکاری سطوح پیچیده با استفاده از فرزکاری پنج محورهمزمان

چکیده
در این مقاله، تاثیر استفاده از روش فرزکاری پنج محور همزمان در بهبود قابلیت ماشینکاری سطوح پیچیده در مقایسه با روش فرزکاری سه محور مورد بررسی قرار گرفته است. برای مدلسازی از نرم افزارSURFCAM و شبیه سازی از نرم افزار VERICUT5.3 استفاده شده است. نتایج حاصل از شبیه سازی نرم افزاری بسیار جالب توجه است. به طوریکه زمان ساخت قطعهای با سطوح پیچیده بوسیله فرزکاری پنج محور همزمان 60% زمان ساخت بوسیله فرزکاریسه محور است. این امر در کاهش هزینه ساخت و تولید قطعات تاثیر زیادی دارد.
واژه‌های کلیدی:

فرزکاری

سطوح پیچیده

پنج محور همزمان

مقدمه
یکی از اساسی ترین اهداف سازندگان، دستیابی به قابلیت بالای ماشینکاری است. توجه به این موضوع سبب کاهش زمان ساخت، افزایش عمر ابزار، کاهش زبری سطوح و نهایتاً کاهش هزینههای تولید میشود. علاوه بر این برای ساخت قطعاتی که دارای سطوح پیچیده (Sculpture) و زوایای منفی هستند نیز مشکلاتی وجود دارد. این نوع قطعات در اکثر صنایع نظیر خودروسازی، هواپیماسازی، کشتیسازی، قالبسازی و غیره وجود دارند. به عنوان مثال، در ساخت پرههای توربین، ایمپلرهای کمپرسور، قالبهای هیدروفرمینگ دارای شکل خاص، قالب چراغ اتومبیل و ساخت قطعاتی که دارای حفرههای عمیق با زوایای منفی هستند نیز مشکلاتی وجود دارد.
پیشرفت در زمینه سامانه های طراحی و تولید به کمک رایانه(CAD/CAM) باعث شده که بتوان با استفاده ازاین سامانه ها هر نوع قطعه ای را طراحی و تولید کرد. با بکارگیری نرم افزارهای طراحی و تولید به کمک رایانه، مدل سه بعدی قطعه مورد نظر با دقت بالا ایجاد شده و برای ساخت آن، مسیر ابزار مناسبی برای دستگاه CNC مورد نظر حاصل می گردد. در صورت وجود سخت افزار مورد نیاز، با استفاده از ماشینهای پنج محور همزمان میتوان سطوح پیچیده را ماشینکاری کرد. توانایی ماشینکاری پنج محور همزمان از ماشینکاری سه و چهار محور همزمان بسیار بالاتر است و می توان قطعات پیچیده را درمدت زمان کم و دقت بالا با استفاده از ابزارهای سرتخت وسرتخت شعاعدار تولید کرد.
فهرست مطالب
بهبود قابلیت ماشینکاری سطوح پیچیده با استفاده از فرزکاری پنج محورهمزمان 1
چکیده 1
واژه‌های کلیدی: 2
مقدمه 3
سطوح پیچیده 4

ماشینکاری سطوح پیچیده به روش سه محوره 4

ماشینکاری سطوح پیچیده به روش پنج محور همزمان 5

شبیه سازی مجازی فرزهایCNC 6

مشخصات مدل 7
خشنکاری 8
پرداختکاری به روش سه محور 8
پرداختکاری به روش پنج محور 9
برنامه ریزی فرز 10

ماشینهای فرز مخصوص 11

ماشینهای فرز افقی: 11
مشکلات تیغه‌های فرز 16
ماشینهای فرز افقی: 19

انواع تیغه های فرز : 21

نتیجه گیری 25
مراجع 26

***جهت دانلود مقاله اینجا کلیک کنید***


پایان نامه رشته ماشین ابزار با عنوان ماشین های تراش و صفحه تراش

پایان نامه رشته ماشین ابزار با عنوان

ماشین های تراش و صفحه تراش

چکیده
روند زندگی در طول تاریخ حاکی از آن است که بشر همواره با به کار گیری قدرت و تفکر و انتخاب وتولید ابزارهای مناسب در جهت غلبه بر مشکلات وبهبود وآسایش زندگی خود حرکت کرده است.امروزه روشهای تولید به دو صورت با براده برداری و بدون براده برداری میباشد وروش براده برداری به دو صورت سنتی وغیر سنتی میباشد که ماشینهای تراش و صفحه تراش جزو ماشین های براده برداری سنتی میباشند که امروزه معمولا برای تولید قطعات اولیه و قطعاتی که برای تولید اندک میباشند استفاده میشود.
کلمات کلیدی:

براده برداری

ماشینهای تراش

ماشین های صفحه تراش

فرآیند صفحه تراشی:

امروز در فرآیند تولید ،ماشین های ابزار نقش تعیین کننده داشته و از این طریق است که پیشرفت صنعت رو به تکامل خواهد بود.یکی از ماشینهایی که تاثیری بسزا در صنعت ماشین سازی داشته است،ماشین صفحه تراش است. اگرچه امروزه تاثیر بعضی از انواع این ماشینها در مقابل ماشینهای براده برداری مدرن کم رنگ شده است و در کشورهای پیشرفته صنعتی اجر و منزلت گذشته را ندارد ،ولی در کشور ما خصوصا در مدارس فنی هنوز جایگاه ویژه ای داشته به دلیل نیاز جامعه ،آموزش آن ضروری به نظر می رسد.هر یک از ماشینهای ابزار ویژگی خاصی دارند که ماشین صفحه تراش هم از این قاعده دور نیست .قابلیت و توانایی این ماشینها به گونه ای است که از کمتر ماشینی این توان بر می آید ؛مخصوصا در نوع دروازه ای آن که کار براده برداری با حجم نسبتا زیاد با آن صورت می گیرد.
فهرست
فرآیند صفحه تراشی 1

تشریح قسمت هی مختلف ماشین صفحه تراش 2

راه اندازی ماشین صفحه تراش 5
سرویس و نگهداری ماشین های صفحه تراش 7

اصول روغنکاری ماشین های صفحه تراش 10

نکات ایمنی و حفاظتی در صفحه تراش 11

تعریف سرعت برش در صفحه تراش 12

بررسی عوامل موثر در انتخاب سرعت برش 15
بستن رنده های صفحه تراشی 21

انواع رنده های صفحه تراشی 26

تیز کردن رنده صفحه تراشی 28
بستن قطعه کار 31
معرفی روبنده های صفحه تراش 34
صفحه تراشی سطوح 37
کنترل کیفیت قطعه صفحه تراشکاری 39
صفحه تراشی سطوح عمود بر هم 40

تعیین مراحل انجام کار پله و سطوح شیب دار در صفحه تراش 43

صفحه تراشی شیار V منشور 45
توضیحاتی در مورد دستگاه تراش تبریز 48
پله زنی 50
مخروط تراشی 51
ساختن لولا 52

انواع ماشین افزار NC 53

موارد استفاده ماشین های افزار NC 65

منابع 68

***جهت دانلود مقاله اینجا کلیک کنید***


لحیم و لحیم‌کاری

لحیم و لحیم‌کاری

مقدمه :
قدمت لحیم کاری به 6000 سال قبل می رسد . در آن زمان شیوه لحیم کاری سخت بر روی طلا اعمال می گردید لحیم کاری (با سولفات آلومینیوم مکانیزم به عنوان ماده لحیم) در حدود 4000 سال قبل در مصر انجام می گرفت. در یونان و و روم صنعت لحیم کاری به طور فوق العاده پیشرفت کرده بود . در اروپای مرکزی و شمالی حدود 2500 سال قبل از لحیم کاری سود می جستند. لحیم کاری کاربردهای فراوانی دارد از آن جمله در فلزکاری و الکترونیک.یکی از ابزارهای مهم در صنعت برق و الکترونیک لحیم کاری است. ماده اتصال دهنده، که آلیاژی است از فلز قلع و سرب است را لحیم می نامند. در عمل لحیم کاری توسط یک وسیله گرما دهنده مثل هویه صورت می پذیرد یعنی به وسیله هویه، محل اتصال دو فلز را گرم کرده تا به نقطه ذوب برسد و لحیم به محل اتصال اعمال شده و پس از سرد شدن، دو قطعه به هم محکم می شوند.
کلمات کلیدی:

لحیم

لحیم‌کاری

مونتاژ خودرو

لحیم:
همانگونه که گفته شد لحیم آلیاژی از قلع و سرب است که بر حسب درصد آنها در آلیاژ در نظر گرفته می شود. چنانچه بر روی قرقره لحیم نگاه می کنید دو عدد بر روی آنها نوشته شده است به طور مثال 40/60 این به آن معنا است که لحیم فوق دارای 60 درصد قلع و 40 درصد سرب می باشد.اصولاً برای لحیم کاری در الکترونیک باید از لحیمی استفاده شود که درصد قلع آن 40 باشد دلیل آن این است که نقطه ذوب قلع کمتر است. بنابراین هر چه درصد قلع بیشتر باشد لحیم در درجه کمتری ذوب می شود. درجه حرارت چنانچه بالا باشد سبب معیوب شدن نیمه هادیها مثل دیود، .... می شود به خصوص آنکه باعث خرابی مدار چاپی نیز میشود. در مجموع در کارهای الکترونیکی از درصد قلع بیشتر استفاده نمائید. بهترین نوع لحیم، لحیم 63 درصد است که در بازار به همین نام یافت می شود.
فهرست مطالب
مقدمه : 2
لحیم: 2

انواع لحیم کاری: 3

هویه: 4
هویه قلمی: 4

طرز کار با روغن لحیم: 5

ارائه نکاتی در مورد هویه: 6
لحیم کاری نرم- لحیم کاری سخت: 8
گرمای لحیم کاری 9
به صورت گرمای سوختی 11
لحیم کاری نقطه ای 12
لحیم کاری سطوح با هویه 21
نگهداری و قلع اندودن هویه 24
لحیم کاری پیوسته با هویه 27
مرغوبیت لحیم کاری 32
پیشرفت روند لحیم کاری 33
وضع محل لحیم 34
قلع اندودن با شعله 38
مواد لحیمی سخت 44
لحیم کاری با کوره 57
لحیم کاری در کوره نسوز 60
قلع اندودن فلز سبک 60
لحیم کاری القائی 63
لحیم کاری غوطه ور 64

***جهت دانلود مقاله اینجا کلیک کنید***


سیستم های انتقال قدرت مورد استفاده در ماشین آلات

پایان نامه رشته مکانیک

سیستم های انتقال قدرت مورد استفاده در ماشین آلات

چکیده:
گیربکس های تغییر دور پیوسته، گیربکس هایی هستند که قابلیت تولید بینهایت نسبت دور در بین دو محدوده معین را دارند. علاقه خودرو سازان به ارائه خودروهایی با راحتی بیشتر و مصرف سوخت کمتر باعث افزایش کاربرد این گیربکس ها و بهبود جایگاه آنها در بین گیربکس های دیگر شده است. CVT ها دارای انواع مختلفی شامل تسمه ای، زنجیری، ترویدال، Ratcheting، هیدرولیکی هستند و مکانیزم کارکرد کاملا متفاوت آنها باعث پیشرفت چشمگیری در صنعت خودرو شده است. با توجه به تنوع CVT ها، انتخاب نوع مناسب گیربکس با توجه به شرایط کارکرد خودرو از اهمیت زیادی برخوردار می باشد.
واژه های کلیدی:

CVT

گیربکس

سیستم های انتقال قدرت

انتقال قدرت تغییر دور پیوسته

گیربکس های تغییر دور پیوسته

مقدمه :
به مجموعه ای از چرخ دنده های محرک، دستگاه ها و مکانیزمهای متعدد بکار رفته در فاصله ی موتور و چرخ های محرک ، خط انتقال قدرت می گویند که برای انتقال قدرت بکار می روند. سیستم انتقال قدرت شامل: کلاچ، جعبه دنده (گیربکس) ، اوردرایو(Over drive )، گاردان ، دیفرانسیل است و وظایف زیر را دارد:
1- دوران موتور بدون حرکت اتوموبیل
2- در شرایطی که سرعت دوران موتور زیاد است اجازه می دهد که اتوموبیل با سرعت کم حرکت کند.
3- در حالی که موتور تنها در یک جهت دوران می نماید، امکان حرکت وسیله ی نقلیه را به سمت جلو یا عقب فراهم می سازد.
گیربکس های خودرو دو نوع دستی و اتوماتیک را شامل می شوند.
در نوع دستی تعدادی از چرخ دنده ها درگیر می شوند و آزاد می شوند تا دور بر دقیقه های لازم را تولید کنند و راننده در حین عوض کردن دنده احساس شوک و تکان خوردن می کند .
در گیربکس اتوماتیک عمل تعویض دنده یا تغییر کارکرد عملگرها به صورت خودکار و بدون دخالت راننده انجام می پذیرد.
در سیستم انتقال قدرت تغییر پیوسته CVT بر خلاف سیستم انتقال قدرت اتوماتیک، جعبه دنده ای با تعداد مشخص چرخ دنده وجود ندارد یعنی در CVT چرخ دنده های دندانه دار درگیر با هم وجود ندارند و اجازه ی بینهایت تغییر سرعت بین بالاترین و پایین ترین نسبت تبدیل دنده بدون گسستگی را می دهد.
در این پروژه سعی بر این است که مروری بر انواع سیستم های انتقال قدرت مورد استفاده در ماشین آلات ( چه صنعتی و چه غیر صنعتی ) شود. تفاوت ها، مزایا و معایب هر سیستم بطور جداگانه مورد بررسی قرار می گیرد و در نهایت یک نتیجه گیری کلی در آخرین فصل گرفته می شود و ذکر خواهد شد که چرا صنایع مختلف که با سیستم های انتقال قدرت سروکار دارند، به سمت سیستم انتقال قدرت تغییر پیوسته روی می آورند.
فهرست مطالب
مقدمه ه

فصل 1- معرفی بخش های مختلف سیستم انتقال قدرت 1

1-1-مسیرانتقال قدرت 2
2-1-وظایف اختصاصی موتور 2
3-1-جعبه دنده 3

1-3-1-اجزاء جعبه دنده 3

2-3-1-وظایف جعبه دنده 3
3-3-1-سیر تکاملی جعبه دنده 5

4-1-تفاوت صدای دنده عقب در سیستم تعویض دنده دستی 12

فصل 2- سیستم انتقال قدرت متغیر پیوسته ( cvt ) 14

1-2-مقدمه 15

2-2-اصول CVT 17

3-2-انواع CVT 20
1-3-2-CVT بر اساس پولی (تسمه فشاری) 20
2-3-2-CVT چنبری ( Toroidal ) 22
3-3-2-CVT های هیدرواستاتیکی 25
4-3-2-CVT نوع تسمه ای الاستومر با قطر متغیر 25
4-2-مزایای CVT 26

5-2-مقایسه راندمان انواع CVT ها 27

6-2-معایب CVT 28

7-2-مقایسه گیربکس CVT با گیربکس اتوماتیک 28

8-2-اجزاء گیربکس CVT 29
1-8-2-مجموعه دسته دنده 29
2-8-2-صفحه نمایش داشبورد 30
3-8-2-( Torsional Damper ) دمپر پیچشی 30
4-8-2-پولی ها و تسمه فولادی 30

5-8-2-سیستم کنترل 31

فصل 3- انواع سیستم های انتقال قدرت 32

1-3-مقدمه 33

2-3-سیستم انتقال قدرت دستی 34

1-2-3-سیستم انتقال قدرت دستی نوع Sliding Mesh Type Gearbox 34
2-2-3-گیربکس دستی نوع onstant Mesh Type Gearbox 35
3-2-3-گیربکس دستی نوع Synchromesh Type Gearbox 37
4-2-3-همگام سازها 39

5-2-3-سیستم انتقال قدرت دستی چگونه کار می کند؟ 39

3-3-سیستم انتقال قدرت اتوماتیک 45
1-3-3-مقدمه 45
2-3-3-ظهورجعبه دنده اتوماتیک 46

3-3-3-عوامل موثر بر نتیجه گیری در انتخاب گیربکس 47

1-3-3-3-عوامل موثر بر مصرف سوخت 47
2-3-3-3-کاهش وزن کل 48
3-3-3-3-افزایش ظرفیت انتقال گشتاور در دورهای پایی 48
4-3-3-3-کاهش صدای ناخواسته گیربکس 48
5-3-3-3-تولید 49
6-3-3-3-بازیافت 49
4-3-3-دستگاه مبدل گشتاور گیربکس اتوماتیک 49
1-4-3-3-عملکرد مبدل گشتاور 50
2-4-3-3-اجزای مبدل گشتاور 50
3-4-3-3-اتصال مبدل گشتاور به جعبه دنده 51
4-4-3-3-مزایا و معایب مبدل گشتاور 52
5-3-3-سیستم انتقال قدرت دو کلاچه 53
6-3-3-کلاچ های چند صفحه ای 56

7-3-3-عوامل موثر بر کیفیت تعویض دنده 62

4-3-معرفی سیستم آنتونو 63
1-4-3-کاربردهای سیستم آنتونو 64
2-4-3-مزایای سیستم آنتونو 65

5-3-سیستم انتقال قدرت دستی اتوماتیک شده (AMT) 65

6-3-الکتروگیربکس 66
1-6-3-نحوه انتخاب الکترو گیر بکس 66
7-3-گیربکس Multitronic 66
8-3-طرز عملکرد تعویض دنده 67
9-3-دنده های کمکی 68
10-3-فوق سرعت یا اوردرایو 71
11-3-مجموعه چرخ دنده خورشیدی 73
نتیجه گیری 75
منابع و مآخذ 76
پیوست (الف) 77
پیوست (ب) 88

***جهت دانلود مقاله اینجا کلیک کنید***


گیربکس های تغییر دور پیوسته

پایان نامه رشته مکانیک

گیربکس های تغییر دور پیوسته

چکیده:
گیربکس های تغییر دور پیوسته، گیربکس هایی هستند که قابلیت تولید بینهایت نسبت دور در بین دو محدوده معین را دارند. علاقه خودرو سازان به ارائه خودروهایی با راحتی بیشتر و مصرف سوخت کمتر باعث افزایش کاربرد این گیربکس ها و بهبود جایگاه آنها در بین گیربکس های دیگر شده است. CVT ها دارای انواع مختلفی شامل تسمه ای، زنجیری، ترویدال، Ratcheting، هیدرولیکی هستند و مکانیزم کارکرد کاملا متفاوت آنها باعث پیشرفت چشمگیری در صنعت خودرو شده است. با توجه به تنوع CVT ها، انتخاب نوع مناسب گیربکس با توجه به شرایط کارکرد خودرو از اهمیت زیادی برخوردار می باشد.
واژه های کلیدی:

CVT

گیربکس

سیستم های انتقال قدرت

انتقال قدرت تغییر دور پیوسته

گیربکس های تغییر دور پیوسته

مقدمه :
به مجموعه ای از چرخ دنده های محرک، دستگاه ها و مکانیزمهای متعدد بکار رفته در فاصله ی موتور و چرخ های محرک ، خط انتقال قدرت می گویند که برای انتقال قدرت بکار می روند. سیستم انتقال قدرت شامل: کلاچ، جعبه دنده (گیربکس) ، اوردرایو(Over drive )، گاردان ، دیفرانسیل است و وظایف زیر را دارد:
1- دوران موتور بدون حرکت اتوموبیل
2- در شرایطی که سرعت دوران موتور زیاد است اجازه می دهد که اتوموبیل با سرعت کم حرکت کند.
3- در حالی که موتور تنها در یک جهت دوران می نماید، امکان حرکت وسیله ی نقلیه را به سمت جلو یا عقب فراهم می سازد.
گیربکس های خودرو دو نوع دستی و اتوماتیک را شامل می شوند.
در نوع دستی تعدادی از چرخ دنده ها درگیر می شوند و آزاد می شوند تا دور بر دقیقه های لازم را تولید کنند و راننده در حین عوض کردن دنده احساس شوک و تکان خوردن می کند .
در گیربکس اتوماتیک عمل تعویض دنده یا تغییر کارکرد عملگرها به صورت خودکار و بدون دخالت راننده انجام می پذیرد.
در سیستم انتقال قدرت تغییر پیوسته CVT بر خلاف سیستم انتقال قدرت اتوماتیک، جعبه دنده ای با تعداد مشخص چرخ دنده وجود ندارد یعنی در CVT چرخ دنده های دندانه دار درگیر با هم وجود ندارند و اجازه ی بینهایت تغییر سرعت بین بالاترین و پایین ترین نسبت تبدیل دنده بدون گسستگی را می دهد.
در این پروژه سعی بر این است که مروری بر انواع سیستم های انتقال قدرت مورد استفاده در ماشین آلات ( چه صنعتی و چه غیر صنعتی ) شود. تفاوت ها، مزایا و معایب هر سیستم بطور جداگانه مورد بررسی قرار می گیرد و در نهایت یک نتیجه گیری کلی در آخرین فصل گرفته می شود و ذکر خواهد شد که چرا صنایع مختلف که با سیستم های انتقال قدرت سروکار دارند، به سمت سیستم انتقال قدرت تغییر پیوسته روی می آورند.
فهرست مطالب
مقدمه ه

فصل 1- معرفی بخش های مختلف سیستم انتقال قدرت 1

1-1-مسیرانتقال قدرت 2
2-1-وظایف اختصاصی موتور 2
3-1-جعبه دنده 3

1-3-1-اجزاء جعبه دنده 3

2-3-1-وظایف جعبه دنده 3
3-3-1-سیر تکاملی جعبه دنده 5

4-1-تفاوت صدای دنده عقب در سیستم تعویض دنده دستی 12

فصل 2- سیستم انتقال قدرت متغیر پیوسته ( cvt ) 14

1-2-مقدمه 15

2-2-اصول CVT 17

3-2-انواع CVT 20
1-3-2-CVT بر اساس پولی (تسمه فشاری) 20
2-3-2-CVT چنبری ( Toroidal ) 22
3-3-2-CVT های هیدرواستاتیکی 25
4-3-2-CVT نوع تسمه ای الاستومر با قطر متغیر 25
4-2-مزایای CVT 26

5-2-مقایسه راندمان انواع CVT ها 27

6-2-معایب CVT 28

7-2-مقایسه گیربکس CVT با گیربکس اتوماتیک 28

8-2-اجزاء گیربکس CVT 29
1-8-2-مجموعه دسته دنده 29
2-8-2-صفحه نمایش داشبورد 30
3-8-2-( Torsional Damper ) دمپر پیچشی 30
4-8-2-پولی ها و تسمه فولادی 30

5-8-2-سیستم کنترل 31

فصل 3- انواع سیستم های انتقال قدرت 32

1-3-مقدمه 33

2-3-سیستم انتقال قدرت دستی 34

1-2-3-سیستم انتقال قدرت دستی نوع Sliding Mesh Type Gearbox 34
2-2-3-گیربکس دستی نوع onstant Mesh Type Gearbox 35
3-2-3-گیربکس دستی نوع Synchromesh Type Gearbox 37
4-2-3-همگام سازها 39

5-2-3-سیستم انتقال قدرت دستی چگونه کار می کند؟ 39

3-3-سیستم انتقال قدرت اتوماتیک 45
1-3-3-مقدمه 45
2-3-3-ظهورجعبه دنده اتوماتیک 46

3-3-3-عوامل موثر بر نتیجه گیری در انتخاب گیربکس 47

1-3-3-3-عوامل موثر بر مصرف سوخت 47
2-3-3-3-کاهش وزن کل 48
3-3-3-3-افزایش ظرفیت انتقال گشتاور در دورهای پایی 48
4-3-3-3-کاهش صدای ناخواسته گیربکس 48
5-3-3-3-تولید 49
6-3-3-3-بازیافت 49
4-3-3-دستگاه مبدل گشتاور گیربکس اتوماتیک 49
1-4-3-3-عملکرد مبدل گشتاور 50
2-4-3-3-اجزای مبدل گشتاور 50
3-4-3-3-اتصال مبدل گشتاور به جعبه دنده 51
4-4-3-3-مزایا و معایب مبدل گشتاور 52
5-3-3-سیستم انتقال قدرت دو کلاچه 53
6-3-3-کلاچ های چند صفحه ای 56

7-3-3-عوامل موثر بر کیفیت تعویض دنده 62

4-3-معرفی سیستم آنتونو 63
1-4-3-کاربردهای سیستم آنتونو 64
2-4-3-مزایای سیستم آنتونو 65

5-3-سیستم انتقال قدرت دستی اتوماتیک شده (AMT) 65

6-3-الکتروگیربکس 66
1-6-3-نحوه انتخاب الکترو گیر بکس 66
7-3-گیربکس Multitronic 66
8-3-طرز عملکرد تعویض دنده 67
9-3-دنده های کمکی 68
10-3-فوق سرعت یا اوردرایو 71
11-3-مجموعه چرخ دنده خورشیدی 73
نتیجه گیری 75
منابع و مآخذ 76
پیوست (الف) 77
پیوست (ب) 88

***جهت دانلود مقاله اینجا کلیک کنید***


گزارش کارآموزی رشته مکانیک خودرو با عنوان تعمیرات خودرو سواری

گزارش کارآموزی رشته مکانیک خودرو با عنوان تعمیرات خودرو سواری

دوره کارآموزی در شرکت شرکت کامو مجمر گستر

مقدمه:
به لطف خدا و با استقاده از تجربیات بدست آمده در دوره کارآموزی اطلاعات مفیدی بدست آورده‌ایم که با استفاده از برخی کتابها این اطلاعات را تکمیل کرده و بصورت مکتوب در آورده‌ام.یکی از وسایل بسیار مهم درکارهای امروزی ما ماشین یا همان خودرو می‌باشد که باعث شده بسیاری ازمشکلات حمل و نقلی را راحت کند. و این وسیله تقلیه که باعث بحرکت درآمدن آن موتور می‌باشد مورد بحث ما می‌باشد.موتور از اجزاء بسیار زیادی تشکیل شده که باعث بوجود آوردن توان مفید می‌‌شود. و حرکت اصلی یک خودرو بستگی به موتور آن ماشین دارد.
کلمات کلیدی:

موتور ماشین

عیب یابی خودرو

تعمیرات خودرو سواری

موتور:
تعریف: موتور یا همان مولد قدرت که باعث به حرکت درآمدن هر نوع وسیله مکانیکی می‌شود. به نمونه‌ای از آن وسایل ماشین می‌باشد که دربارة آن توضیح می‌دهیم.
قسمتهای سوار شده یا mix (میکس) شده با موتور را به ترتیب می‌توان نام برد.
1-قطعات ثابت و متحرک
2-سیستم خنک‌کاری
3-سیستم روغن کاری
4-سیستم سوخت رسانی
5-سیستم جرقه زنی
و همة این 5 مورد باعث تشکیل موتور یا مولد قدرت می‌شود.
موتور پژو همانند دیگر ماشینها از یک سری سوپاپها و سیلندرها و رینگها و … تشکیل شده است که تقریباً ظریفتر و جمع و جورتر می‌باشد.موتور پژو بر خلاف یکسری ماشین‌ها که موتور آنها در راستای محور ماشین یعنی محور طولی قرار دارند در محور عرض قرار دارد.
پس از تفکیک قسمتهای مختلف یک موتور در این قسمت راجع به عملکرد و عیوب احتمالی و برطرف کردن عیبها توضیح خواهیم داد.
فهرست
مقدمه 1
موتور 2
قطعات ثابت و متحرک 2
سرسیلندر 3
سیلندر 3
سوپاپ 4

علائم چسبندگی سوپاپ 6

طریقه آب‌بندی کردن سوپاپ 7

سیت 9
تراشیدن سیت 9
گیت سوپاپ 9
اسبکها و نگهداری و کنترل آن 11
تایپیتهای خودکار هیدرولیکی 11

طریقه باز کردن و بستن سرسیلندر و رفع معایب آن 12

طریقه بستن سرسیلندر 13

دلایل سوختن واشر سرسیلندر 15

دلایل دوپهنی سیلندر 15
شاتون 17
سرشاتون 17

اندازه‌گیری گژن‌پین 18

میلنگ و یاتاقانها 19
میلنگ 19
تعمیرات میلنگ 19

دلایل بریدن میلنگ 20

کاسه نمد میلنگ 20
یاتاقانها 21
فلایویل 22
بوش انتهای میلنگ 22
رینگ پیستون و گژن‌پین 23
نکاتی که باید در تعمیرات مورد توجه قرار گیرد 24
رینگهای پیستون 25

معایب رینگها، تشخیص و برطرف کردن آن 25

کانالهای روغن 25
اویل پمپ 26
منابع و ماخذ 27

***جهت دانلود مقاله اینجا کلیک کنید***