کنترل کیفیت آماری

مقدمه

این پروژه برای کنترل تولید یک قطعه پلاستیکی بنام سر نازل عطر بیک که از طریق فرایند تزریق مواد خام بوسیله دستگاه تزریق در قالب بدست می‌آید. قالبی که قطعه را تولید می‌کند از نوع قالب تزریق پلاستیک ساده با سیستم خنک کننده گردشی می‌باشد که دارای 16 حفره می‌باشد، یعنی با هر بار تزریق کامل مواد گرم به داخل قالب و باز و بسته شدن قالب، 16 عدد سر نازل عطر بیک تولید می‌شود.واحد تولیدی که در آن این فرایند مورد بررسی قرار گرفته شده است در کارخانه ای بنام کاریزمهر واقع در منطقه صنعتی خرمدشت می‌باشد. قالب در نظر گرفته شده به خاطر حساسیت بالا و کوچکی جنس فقط در شیفت روز تولید می‌گردد که بتوان روی آن کنترل دقیق داشت. وزن هر قطعه تولید شده برابر با 6 / 2 گرم می‌باشد.

کلمات کلیدی:

کنترل تولید

کنترل کیفیت

دستگاه تزریق

فهرست

مقدمه 1

تشریح نواقص 2

شرح فرایند 4

نحوۀ انجام پروژه 7

نمودار علت و معلول 13

نمودار هیستوگرام فاز اول 14

نمودار پاراتو 16

فاز دوم 19

***جهت دانلود مقاله اینجا کلیک کنید***

کارخانه بزرگ صنعتی و انواع ماشین آلات و قطعات الکترونیک پرکاربرد

مقدمه:

امروزه که استفاده از انواع ابزارهای های الکترونیک مانند ترمیستور، میکروسوئیچ، IC ، ترانزیستورها، رله وانواع موتورها وکنترل کننده های از راه دور در انواع سیستم های امنیتی در کارخانجات برای صنایع اجتناب ناپذیر است.وجوب داشتن اطلاعاتی در زمینه چگونگی عملکرد این ابزارها به خوبی احساس می شود. در دهه اخیر با پیشرفت سریع علم الکترونیک این نیاز بیش از پیش احساس می شود.در مجموعه حاصل سعی شده شما را با قسمت های مختلف یک کارخانه بزرگ صنعتی آشنا نماید و انواع ماشین آلات حائز اهمیت و قطعات الکترونیک پرکاربرد معرفی شود.

کلمات کلیدی:

صنایع خودرو

سیستم کنترل

کارخانه صنعتی

تاریخچه:

با توجه به اینکه درگذشته در صنایع خودرو به دلیل وابستگی شدید به خارج از کشور مبالغ بسیار هنگفتی بابت خریداری قالب پرداخت می گردیده است، ضمن اینکه هرگونه تغییرات درمحصولات تولیدی، در اختیار طرحهای خارجی بوده است، وزارت صنایع سنگین بر آن شد تا در سال 1364 درجهت ایجاد صنایع زیربنایی و حلقه های مفقود در فرآیند تولید صنعتی کشور و انجام مطالعات گسترده برای تولید قالبهای صنعتی بزرگ و پیشرفته گام بردارد.در این رابطه گزارش جامعی از برخی از شرکتهای قالب سازی در کشورهای مختلف تهیه کرده و توجیه فنی و اقتصادی طرح، نیز پس از بررسی و تکمیل به وزارت صنایع سنگین ارائه گردید. به دنبال گزارش توجیهی مذکور موافقت اصلی اجرای طرح فوق بنام سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران صادر گردید.

شرکت قالب های بزرگ صنعتی سایپا (( سهامی خاص و عام)) درتاریخ 14/6/1366 تحت شماره 71094 در اداره ثبت شرکتها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسید. همچنین به دلیل استفاده از فن آوری بسیار بالا در ساخت قالب های فلزی در جهان، در شهریور سال 1369 قراردادی جدید توسط شرکت قالب های بزرگ صنعتی با شرکت فوجی تکنیکای ژاپن منعقد گردید و مقرر شد طی این طرح با استفاده از آخرین فن آوری طراحی و ساخت و با استفاده از رایانه و نرم افزار و همچنین ماشینهای CNC و استفاده از روش CAD و نیز سیستم DNC قالبهای مورد نظر تولید شود.

 فهرست مطالب 

 فصل یک

1- آشنایی با شرکت قالبهای صنعتی سایپا

1-1 تاریخچه

 فصل دو

2- بخش های تولیدی

2-1 بخش تولید قالب

2-2 واحد طراحی

2-3 واحد کامپیوتر

2-4 واحد مدل سازی

2-5 واحد فوم سازی

2-6 واحد اندازگیری

 فصل سه

3- خط تولید سالن1

3-1 ماشین فرز سریع و لیزر

3-1-1 ماشین فرز و بورینگ دو محور عمودی و افقی

3-1-2 ماشین پر قدرت خام تراش با سرعت بالا

3-1-3 ماسین پرس 500 تن آزمایش قالب

3-1-4 واحد ماشین کاری

3-1-5 واحد برنامه ثابت کردن و انتهایی

3-1-6 واحد آزمایش قالب

3-1-7 بخش ماشین سازی

3-1-8 واحد طراحی

3-1-8-1 واحد برنامه ریزی

3-1-8-2 واحد ماشین کاری

3-8-1-3 واحد کنترل کیفیت

3-1-8-4 واحد مونتاژ

3-2 خط تولید سالن 2

3-3 خط تولید سالن 3

 فصل چهار

4-تولید قطعات و الحاقات قالب

4-1 مشخصات عمومی و تولیدات

4-2 آزمایشگاه ماشین سازی

4-3 ساخت منبع تغذیه سوئیچینگ

4-4 طراحی و نوشتن برنامه های کامپیوتری

4-5 واحد حمایل

 فصل پنج

5- ماشین های CNC

5-1 500 –MCH

5-1-1 میله

5-1-2 راس پایه

5-1-3 ساختمان و خواص

5-1-4 کنترل کیفی

5-1-5 متصدی صفحه

5-1-6 استاندارد

5-2 800-DMV

5-2-1 مرکز ماشین

5-2-2 کیفیت

5-2-3 نوع چرخیدن APC

5-2- 4 مخزن استوانه شبکه زنجیرهای

5-2-5 خنک کننده گلوله ای بواسطه پیج کردن

5-3 200-ZF

5-3-1 کاربر صفحه و بخش های مختلف آن

5-4 ماشین 2000 FZ

5-4-1 راه انداز

5-4-2 موتور

 فصل شش

6- ترمیستور

6-1-1 ترمیستورهای مدرن

6-1-2 مقاومت های متغییر وابسته

6-1-3 مقاومت های تابع حرارت

6-1-3-1 حسگرهای PTCوNTC

6-1-3-2 مدار بهسازی

6-1-3-3 مقایسه کاربرد حسگرهای PTCوNTC

6-1-4 مقاومت های تابع ولتاژ

6-1-5 مقاومت های تابع مغناطیسی

6-2 TNC

6-3 ماژول

6-4 IGBT

6-4-1 ساختار IGBT

6-4-2 اتصال صفحه گیت به نیمه هادی نوع P

6-4-3 اتصال صفحه گیت به نیمه هادی نوع N

6-4-4 بررسی مدارهای معادل برای IGBT

6-4-5 مقاومت های اهمی در ساختار IGBT

6-4-6 خازن ها در ساختار IGBT

6-4-7 دیودها در ساختار IGBT

6-4-8 حالت غیر فعال IGBT

6-4-9 حالت فعال IGBT

6-4-10 راه اندازی کردن ترانزیستور IGBT برای سوئچینگ قدرت

6-5 دور

6-6 انکدر خطی

 فصل هفت

7- عملکرد سیستم کنترل

7-1 میله

7-2 نحوه عملکرد میله

7-3 مدار فرمان

7-4 زمین کردن حفاظتی

7-5 کنتاکتور

7-6 رله

7-6-1 رله کنترل بار

7-7 میکروسوئیچ (کلید محدود کننده)

7-7-1 انواع میکروسوئیچ

7-8 IC 4970

 فصل هشت

نتیجه گیری و پیشنهاد ..........

 ضمیمه شماره 1

***جهت دانلود مقاله اینجا کلیک کنید***

طرح ریزی واحد صنعتی مهسان الکتریک

*پاورپوینت و نمودارهای F.P.C و O.P.C پروژه بصورت رایگان ضمیمه شده اند:)

معرفی شرکت مهسان الکتریک:

شرکت صنایع الکتریکی مهسان در تاریخ 1355 تاسیس گشته ودر تاریخ 11/10/65 با شماره 62946 (تهران ، جاده آبعلی ، خیابان اتحاد ، سوم شرقی ، پلاک 52)به ثبت رسیده است . فعالیت شرکت در زمینه تولید محصولات الکتریکی و الکترونیکی می باشد . عمده ترین محصولات شرکت انواع کلید ،پریز و سرپیچ بوده و صاحب و مدیر عامل شرکت آقای مهندس ابراهیم ذاکری می باشد.روند توسعه محصولات شرکت ابتدا از ساخت سرپیچ آغاز گشته است و سپس به ترتیب ساخت پریز ، انواع کلید و پریز های توکار معمولی ، قطعات دستگاهی و پس از آن انواع کلید و پریز لوکس ، به آن اضافه شده است.

لازم به ذکر است که کلیه محصولات شرکت دارای نشان استاندارد (استاندارد کالا) می باشد .مشتریان شرکت عمدتا عبارت از شرکت های تعاونی صنف الکتریکی و شرکت های بازرگانی که در زمینه قطعات الکتریکی فعالیت می نمایند و همچنین بازار سراسری قطعات الکتریکی در ایران ، می باشند . همچنین صادرات به کشورهای اروپای شرقی و آفرقا نیز تشکیل دهنده بازار مصرف محصولات این شرکت می باشند .در حال حاضر میزان سهم بازار فروش محصولات شرکت بین 20 تا 22 درصد کل بازار میباشد . علاوه بر فروش محصولات فوق ، این شرکت اقدام به تولید قطعات صنعتی و همچنین (بمنظور رفع نیاز کارخانه جات تولید لوازم خانگی داخلی) کلیدهای جاروبرقی ، کلید چرخ گوشت ، کلید آبمیوه گیری و قطعات انواع پلوپز نموده است .

از آنجایی که در طرح طوسعه این شرکت طرحریزی و ایجاد واحد تولید کننده قطعات الکتریکی و الکترونیکی خودرو قرار دارد ، از هم اکنون شرکت مبادرت به تولید برخی از قطعات مورد نیاز ساپکو جهت مصرف در خودرو های داخلی تولید شده توسط کارخانجات ایران خودرو نموده است.با توجه به نمودار سازمانی صفحه بعد ملاحظه می شود که این شرکت از چهار سطح مدیریتی شکل گرفته است با توجه به اهمیت کیفیت در شرکت مهسان ملاحظه می شود که دو مدیر ویک گروه مشاور در زمینه کیفیت در شرکت پیش بینی شده و هم اکنون نیز در شرکت در حال فعالیت می باشند . قسمت P.M هم زیر نظر مدیر فنی و مهندسی می باشد که البته در زمینه های لازم (E.M یا P.M ) با دیگر مدیران هم سطح در ارتباط می باشد .

کلمات کلیدی:

BOM

نمودار F.P.C

نمودار O.P.C

نمودار جریان مواد

طرح ریزی واحد صنعتی

فهرست مطالب

طرحریزی واحد صنعتی 1

طرحریزی مهسان الکتریک 1

معرفی شرکت 1

شناخت محصول 4

فهرست قطعات و مواد مورد نیاز محصول پریز برق توکار نسیم (BOM) 5

فهرست قطعات و مواد مورد نیاز محصول پریز برق توکار ویرا (BOM) 6

فهرست قطعات و مواد مورد نیاز محصول کلید جنگ (BOM) 7

نمودار مونتاژ Assembly Chart 12

نمودار مونتاژ پریز 12

تکنولوژی تولید شرکت مهسان 14

معرفی دپارتمانها 17

طرح Layout اولیه : 19

طرح layout اولیه انژکسیون 22

طرح layout اولیه فلزی 23

نمودار FPC 25

تحلیل نمودار F.P.C 26

معیار های تعیین ضرایب : 29

سیستم حمل و نقل 33

شناخت وضع موجود 33

عملیات حمل ونقل 34

نمودار جریان مواد : 36

جریان مواد بین دپارتمان ها : 37

سیستم انبار 39

تجهیزات انبار و حمل ونقل 44

نقد و بررسی استقرار دپارتمانها 48

نقد وبررسی سالن مونتاژ 50

تحلیل نمودار از - به 52

پیشنهادات اصلاحی برای دپارتمان انژکسیون 59

ایستگاه کنتاکت زنی : 62

ایستگاه پرچ وسط زنی: 64

ایستگاه حلقه زنی: 66

تحلیل مباحث ارگونومی در شرکت 68

***جهت دانلود مقاله اینجا کلیک کنید***

پروژه برنامه نویسی مهندسی کامپیوتر با عنوان فروشگاه الکترونیکی کتاب با Asp.Net MVC

مقدمه

در این گزارش به بررسی چگونگی پیاده سازی یک فروشگاه مجازی تحت وب (به صورت سایت اینترنتی) با نام انتزاعی فروشگاه الکترونیکی کتاب پرداخته می شود و در حین توضیح نحوه ی پیاده سازی، با ارائه ی جزئیات کامل و کدها که در محیط Microsoft Visual Studio 2013 و به زبان Asp.Net MVC (با کدهای C# (سی شارپ)) نوشته شده، به خواننده برای ایده گرفتن از بخشهای مختلف آن در طراحی و پیاده سازی سایتی مشابه کمک می شود. در ادامه امکانات ویژه فروشگاه مجازی کتاب مورد بررسی قرار می گیرد.

*فایل موجود شامل سورس و دیتابیس موجود همچنین فایل ورد کامل پروژه به همراه چکیده انگلیسی و فایل پاورپوینت ارایه می باشد همچنین چگونگی اجرا پروژه به صورت تصویری و اتچ کردن دیتابیس و بکار گیری ان به صورت کامل توضیح داده شده است.

کلمات کلیدی:

sql server

Asp.Net MVC

پروژه برنامه نویسی کتابخانه

سورس فروشگاه اینترنتی باmvc 5

فروشگاه الکترونیکی کتاب با Asp.Net MVC

فهرست مطالب

مقدمه

فصل اول: مقدمه ای بر صفحات وب

صفحات وب

وب سایت‌های ثابت

وب سایت دینامیک

پرتال‌ها

سیستم مدیریت محتوا

فروشگاه الکترونیکی

خرید آنلاین چیست؟

چگونگی شروع خرید آنلاین

عملکرد فروشگاه‌های اینترنتی

فروشگاه‌های موفق اینترنتی جهان

نحوه کار فروشگاه‌های الکترونیکی

مراحل خرید محصولات در فروشگاه آنلاین

امنیت در خرید و فروش آنلاین

سرقت اطلاعات کارت‌های اعتباری

تغییر محتویات تراکنش ها یا وب سایت‌ها

فروشگاه‌های آنلاین غیرفعال یا نامعتبر

وب سایت‌های جعلی

انواع خرید آنلاین

خرید به صورت آنلاین

خرید از طریق واریز به حسـاب

خرید پستیکارت مخصوص خرید اینترنتی

مزایای خرید و فروش اینترنتی

معایب خرید اینترنتی

فصل دوم: تکنولوژی‌های رایج ساخت صفحات وب

انواع صفحات وب

صفحات وب ایستا

مراحل آماده سازی صفحات وب ایستا

مزایای و معایب یک وب سایت ایستا

صفحات وب داینامیک یا پویا

ایجاد صفحات وب پویا

مزایای یک وب سایت

معایب یک وب سایت پویا

تکنولوژی‌های ساخت صفحات وب

جاوااسکریپت

Vbscript

کنترل‌های ActiveX

جاوا

CGI

Asp

ASP.dll

ColdFusion

PHP

ASP.NET

تکنولوژی های استفاده شده در طراحی وب سایت فروشگاه آنلاین کتاب

Entity Framework

معماری MVC

لایه Model

لایه View

لایه Controller

مزایای استفاده از ASP.NET MVC

معایب معماری MVC

Identity

Web API معرفی CSS3

5 Html

جی‌کوئری

Bootstrap

نرم افزار رشنال رز

نرم افزار Microsoft Visual Studio 2013

نرم افزار Microsoft Office Visio

Microsoft SQL Server

فصل سوم: پیاده‌سازی وبسایت کتابفروشی آنلاین

امکانات فروشگاه الکترونیکی کتاب

امکانات کاربری فروشگاه الکترونیکی کتاب

امکانات مدیریت فروشگاه الکترونیکی کتاب

آشنایی پنل مدیریت

آشنایی با پنل کاربران

سناریوی موجودیت‌ها

ارتباط موجودیت‌های سیستم فروشگاه آنلاین کتاب

نمودار Use case در سایت کتاب‌فروشی آنلاین

مستندسازی سیستم فروشگاه آنلاین

شرح مختصر عضویت

شرح مختصر حذف کتاب از سبد خرید

شرح مختصر خرید کتاب

شرح مختصر پرداخت

شرح مختصر جستجو

شرح مختصر انتخاب کتاب

شرح مختصر ورود اطلاعات کتاب

نیازمندی های سیستم فروشگاه آنلاین

هزینه پروژه

نحوه نصب

نحوه Attach کردن دیتابیس در Sql Server

نحوه بر گرداندن Back Up در Sql Server

باز کردن پروژه در Microsoft Visual Stodio

فصل چهارم: بحث، نتیجه گیری و پیشنهادات

موارد کاربرد

فروشگاه الکترونیکی آری یا خیر

آیا فروشگاه اینترنتی مقرون به صرفه است

مشکلات بر سر راه کسب درآمد از طریق فروشگاه اینترنتی

مشکلات و نکات پایانی

منابع و مآخذ

چکیده انگلیسی

تکنولوژی های استفاده شده در این وب سایت:

MVC 5.2

Identity 2

Web API

Sql server 2012

Entity FrameWork 6.1.1

CSS3

HTML5

Jquery

Bootstrap

امکانات کاربری وب سایت:

امکان جستجو در محصولات سایت توسط مشتری

نمایش محصولات به صورت آدرس سفارشی(آدرس فارسی)

نمایش اخبار سایت به صورت آدرس سفارشی(آدرس فارسی)

دارای Sitemap برای محصولات و اخبار

دارای Rss برای محصولات

ثبت خطاهاس سایت به وسیله elmah

سبد خرید

داشتن درگاه پرداخت بانک ملت برای خرید آنلاین

نمایش خرید های کاربر

امکان ثبت نام در سایت

استفاده از تصویر امنیتی هنگام ثبت نام

فعال سازی ایمیل

رمز نگاری رمز عبور

بازیابی رمز عبور

ورود به بخش کاربری

ویرایش اطلاعات

مشاهده سفارش ها

پرداخت سفارش ها

تغییر کلمه عبور

نمایش محصولات سایت به صورت گروه بندی شده در صفحه نخست

شماره صفحه برای محصولات

امکان مقایسه محصولات

نمایش محصولات شگفت انگیز

نمایش جدیدترین محصولات

نمایش محصولات تخفیف دار

امکان ثبت نظر برای کالا

نمایش تعداد بازدید محصول

امکان like و dislike کردن محصول

مشاهده اخبار سایت به صورت گروه بندی شده

فرم تماس با ما

صفحه درباره ما

و...

امکانات مدیریت وب سایت فروشگاهاینترنتی کتاب :

مشاهده خرید های مشتریان

ثبت گروه کالا به صورت زیر مجموعه دار به تعداد نامحدود

ثبت کالا

ثبت تخفیف برای محصول

پیاده سازی تخفیف محصول به صورت حرفه ای

ثبت گروه خبر

ثبت خبر جدید

لیست نمایش کاربران

مشاهده اطلاعات کاربران

ایجاد کاربر جدید

ویرایش اطلاعات کاربران

ایجاد نقش جدید

دادن نقش به کاربران

ارسال ایمیل با postal

جستجوی اتوماتیک در کاربران

نمایش نظرات

پاسخ دادن به نظرات

تغییر لوگوی سایت

ویرایش صفحه درباره ما

ویرایش صفحه تماس با ما

مشاهده پیام های تماس با ما

ثبت و حذف اسلایدر های سایت به تعداد نامحدود

ثبت اطلاعات خودکار مدیر ارشد سایت هنگام اجرای وب سایت برای اولین بار

و...

***جهت دانلود مقاله اینجا کلیک کنید***

تجزیه و تحلیل و بهبود سیستم آدیت فرآیند در شرکت ایران خودرو

گزارش کارآموزی مهندسی صنایع با عنوان تجزیه و تحلیل و بهبود سیستم آدیت فرآیند در شرکت ایران خودرو

معاونت / مدیریت : کنترل کیفیت

چکیده :

امروزه کیفیت یکی از عوامل کلیدی در ایجاد رضایت و انتخاب کالا از دید مشتریان می باشد ؛ بنابراین افزایش کیفیت تولیدات به منظور ایجاد خاطر در مشتریان و افزایش سهم بازار یکی از اهداف صنایع و سازمانها به شمار می رود و در راستای رسیدن به این اهداف برنامه های کیفی و کوتاه مدت و بلند مدت در دست اجراست که یکی از آنها طراحی و اجرای سیستم کنترل فرایند می باشد .به همین جهت در تحقیق حاضر سعی بر این است که سیستم کنترل پروسه سالن مونتاژ4 شرکت ایران خودرو مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد و با شناسایی مشکلات موجود و ارائه راه حلهایی برای رفع آنها ؛ کارایی سیستم افزایش یافته و در عین حال فرایند تولید تحت کنترل قرار گیرد.

تجزیه و تحلیل سیستم فوق بر مبنای چرخه تکاملی ساخت یافته ارایه شده توسط Barlow’Bently و Whitten طبق مراحل زیر انجام گرفته است :

1) مطالعه تحقیقاتی : مطالعه سیستم کنترل پروسه موجود بر اساس گفتگو و مصاحبه با مسئول کنترل پروسه ؛ مطالعه دستورالعمل اجرایی کنترل پروسه واسناد و مدارک موجود شامل پروسه تولید ؛بالانس لیست ابزار و لیست مواد و قطعات و مشاهده سیستم در عمل؛ همچنین مصاحبه با مسئولین واحدهای مرتبط با کنترل پروسه و انجام موقت وظایف مجری کنترل پروسه برای شناخت کامل تر سیستم و سپس تهیه نمودار جریان داده سطح صفرسیستم موجود و جمع بندی اطلاعات بدست آمده است .

2) مطالعه تفضیلی : سازماندهی و ارزیابی اطلاعات بدست آمده برای شناخت و درک نیازهای سیستم جدید؛ بررسی عملکرد سیستم موجود و رابطه آن با واحدهای دیگر سازمان وتعیین نیازهای اساسی سیستم موجود ؛ سپس رسم نمودار جریان داده سطح یک و دو سیستم موجود و تحلیل مجدد داده ها برای یافتن کاستی ها و نارسایی های سیستم موجود .

3) تشخیص نیازهای سیستم جدید : تعیین اهداف ؛ محدودیتها ؛ اولویتها ؛ نیازها و روابط کلی سیستم جدید و سپس رسم نمودار جریان داده سطح صفر؛یک و دو سیستم جدید و مرور وبازنگری مدل سیستم جدید به همراه مسئول کنترل پروسه .

4) گزینش مناسبترین راه حل : طراحی فرمهای شرح مغایرات موجود ؛ تعداد مغایرات موجود؛فرمهای گزارش ؛ دیکشنری مغایرات و سیستم بایگانی .

کلمات کلیدی:

کنترل کیفیت

شرکت ایران خودرو

سیستم آدیت فرآیند

ارزشیابی خودرو (Audit)

فهرست مطالب

فصل اول ؛ مقدمه

اهمیت و عنوان موضوع ....................................................... 4

چکیده تحقیق..........7

فصل دوم ؛ تاریخچه ی شرکت و معرفی کنترل کیفیت

تاریخچه ی ایران خودرو..................................................9

واحدهای تولیدی کارخانه...............................................10

معرفی کنترل کیفیت و آدیت فرایند............................9

کنترل تولید و آمار...........................................................11

اهداف ایجاد سیستم کنترل..........................................11

تعاریف ............12.

وظایف بخش کنترل کیفیت ........................................13.

معایب عدم وجود یک سیستم کنترل کیفیت............14

شرح وظایف کنترل کیفیت...........................................14

فصل سوم ؛ آدیت فرایند

معرفی آدیت فرایند .....................................................16

تعاریف و مفاهیم ...........................................................16

مراحل انجام کار و مسوولیتها هر واحد......................18

تجاری سازی.....18

مستندات...........18

پیوستها..............18

هدف..................24

عملیات اجرایی سطح یک..............................................25

عملیات اجرایی سطح دو ..............................................25

نمودار سطح صفر سیستم ............................................27

نمودار سطح یک سیستم .............................................28

نمودار سطح دو سیستم ................................................29

فهرست مراجع30

***جهت دانلود مقاله اینجا کلیک کنید***

پایان نامه رشته صنایع با عنوان زمان سنجی خط تولید شرکت پارس الکتریک

*لازم به ذکر است که فایلهای اکسل نیز برای تکمیل پایان نامه ضمیمه شده اند;)

مقدمه

در اغلب صنایع، تعدادی مراحل مختلف و یا خطوط تولید وجود دارد. از سیستم های تولید خطی برای پرسنل، جابجایی مواد، اجزای تلید شده، مونتاژ، بسته بندی و انتقال کالای تکمیل شده استفاده می شود. بعنوان مثالی مناسب از خطوط تولید، میتوان از صنایع اتومبیل، ابزار تجهیزات و مواد غذایی نام برد.

هر خط تولید باید دارای شرایط زیر باشد:

1. حجم قابل توجهی از تجهیزات را بکار گیرد؛

2. محصولات استاندارد شده و قطعات آن قابل تعویض باشند؛

3. از مواد خام بطور مدام استفاده شود؛

4. تقاضای بالایی برای محصول وجود داشته باشد.

یکی از موارد وجود خطوط تولید، تصمیم مدیریت برای انجام گرفتن کار بصورت خط تولید است. مدیر باید راجع به نوع تجهیزات ضروری، نزخ خروجی قابل قبول، استفاده از انبار مواد در بین ایستگاه ها، و ثابت یا قابل انعطاف بودن خط (مثلاض استفاده از نقاله یا گری دستی برای حمل و نقل) تصمیم گیری کند.تولید هر محصول، مستلزم طی تعدادی مراحل برای ساخت و تکمیل آن است. این مراحل باید بطور منطقی و علمی ونبال هم انجام شود تا قطعة کاملی در انتهای کارگاه یا خط حاصل شود. اولین خط مونتاژ «اِلی ویتنی» در سالهای جنگ جهانی اول برای تولید تفنگ بکار برد. روش او بسیار مفید بود؛ و امروزه نیز در تولید اکثر کالاهای صنعتی که تولید انبوه دارند، بکار می رود.

زمان سنجی، تکنیکی است که با آن میتوان زمان استاندارد هر یک از مراحل کاری و در کل، زمان استاندارد یک محصول را بدست آورد. برای مثال، در کاری که برای تکمیل آن چند نفر با یکدیگر همکاری می-کنند، پس از زمان سنجی و بدست آوردن استاندارد هر مرحله یا جزء کاری ، در اکثر موارد با یکسان نبودن زمان های کار افراد مواجه می شویم؛ و این مشکل در یک خط پیوسته و با تولید انبوه برجسته تر و حادتر است. در چنین مواردی می گویند که خط یا تقسیم کار متعادل نیست. در مراحل دیگر موجب تراکم و انباشته شدن قطعات می شود؛ و در چنین مواردی است که وجود تعادل خط ضرورت پیدا می کند.

اقداماتی که از طریق بالانس کردن در جهت افزایش راندمان خط انجام می گیرد شامل:

- تعیین ایستگاه های مورد نیاز که بتواند بیکاری را کاهش و راندمان را افزایش دهد.

- تخصیص نیروی انسی به ایستگاه ها از نظر تخصص و مهارت مورد نیاز و تعداد مورد نیاز

- تخصیص عناصر کاری به ایستگاه ها به طوری که فاصله زمانی ظرفیت ایستگاه ها به حداقل برسد.

- ارائه طریق جهت بهبود عملیات و عملکرد کارگران در ایستگاه های که گلوگاه هستند.

- ذخیر سازی و انجام عملیات کندتر در ساعات اضافه کاری و یا روزهای تعطیل

تعیین وسایل حمل و نقل مناسب با توجه به سرعت جریان خط و حجم محصول تولیدی که وسایل حمل و نقل سرعت خط را کاهش ندهند.

کلمات کلیدی:

خط تولید

زمان سنجی

برقرار تعادل خط تولید

شرکت پارس الکتریک

فهرست مطالب

زمان سنجی خط تولید شرکت پارس الکتریک 1

مقدمه 2

فصل 1:شناخت کارخانه شرکت پارس الکتریک 5

مشخصات کارخانه 5

فصل2:زمانسنجی المان ها بعد از دیگ قلع 10

زمانسنجی المان ها بعد از دیگ قلع 10

گزارش و اعلام نتایج حاصل از زمانسنجی خط مونتاژ دستی تولید رادیو کلاریون 11

مرحله 2 – شناخت فعالیت های انجام شده در هر ایستگاه: 13

مرحله 3- تعیین ایستگاههایی که عناصر مورد نظر در آنها انجام می گیرد: 16

مرحله 5- انجام زمانسنجی از هر فعالیت با توجه به تعداد n جهت تعیین زمان استاندارد 21

نتایج نهایی: 23

نتایج زمانسنجی به منظور بالانس خط بعد از دیگ قلع 26

نمودار تقدم و تأخر 27

جدول بالانس خط مونتاژ دستی (بعد از دیگ قلع) 28

فصل3:بالانس خط مونتاژ نهایی 29

بالانس خط مونتا‍‍‍‍ژ نهایی 29

1- شناخت خط مونتاژ نهایی 30

2- شناخت و تجزیه عناصر کاری 32

عناصر کاری هر ایستگاه کاری (قبل از بالانس) 37

3- تعیین روش زمانسنجی 42

زمانسنجی به روش مشاهده مستقیم 44

تعیین تعدادنمونه ها توسط زمانسنجی10 نمونه اولیه 49

و-تعیین ضریب عملکرد (ضریب سرعت): 65

تعیین ضریب عملکرد هر اپراتور با توجه به روش وستینگهاوس 68

ح – محاسبة زمان مجاز: 72

جداول زمانسنجی و زمان استاندارد هر عنصر کاری در خط مونتاژ نهایی 76

بالانس کردن خط مونتاژ 77

در خط مونتاژ نهایی: 80

روشهای برقرار تعادل خط 81

نمودار تقدم و تأخر خط مونتاژ نهایی 82

جدول بالانس خط مونتاژ نهایی 83

تعیین سرعت کانوایر 87

جداول راندمان مربوط به قبل و بعد از بالانس خط مونتاژ نهایی 91

پیشنهادات 92

ضمائم 96

ترجمه مقاله 104

نتایج 110

***جهت دانلود مقاله اینجا کلیک کنید***

پاورپوینت و ارائه کامل کایزن عملیاتی در سازمان میراث فرهنگی و گردشگری گیلان

نام واحد(گمبا ): واحد تحول اداری سازمان

مقدمه

شما به عنوان کارکنان یک سازمان مهمترین و ارزشمندترین عناصر موجود در آن هستید و سامان داشتن محیط کار به شما بستگی دارد. دو سؤال زیر را در نظر بگیرید :

• آیا می‌دانید که آنچه انجام می‌دهید چقدر در نظافت، نظم و ایمنی محیط کارتان اهمیت دارد؟

• آیا می‌دانید که محیط کار چه تأثیر تعیین کننده‌ای در سرعت انجام کار، کارایی و بهره‌وری شما دارد؟

در واقع ضرری ، که با از دست دادن کارکنان خبره ، به یک سازمان وارد می شود به مراتب بیشتر از حالتی است که نرم‌افزارها یا سخت‌افزارهایش را از دست بدهد. لذا همانطور که یک سازمان هزینه‌هایی را برای حفظ و ارتقاء کیفی نرم‌افزارها و سخت‌افزارهای خود تقبل می‌کند بایستی سرمایه گذاری مناسبی را برای ارتقاء کیفی عملکرد کارکنان خود انجام دهد.

یکی از روشهای ارتقاء کارکنان یک سازمان کایزن یا بهبود مستمر است. کایزن در محیط کاری یعنی بهسازی مستمر کلیه پرسنل سازمان اعم از مدیران و کارمندان. از جمله روشهای مؤثر در اجرای کایزن می‌توان به 5s اشاره کرد. شرط اجرای موفق کایزن در مؤسسات مختلف این است که در ابتدا روش 5s به صورت صحیح در مؤسسه پیاده شود. اگر سازمانی نتواند 5s را به‌صورت موفقیت ‌آمیز اجرا کند در واقع قادر به انجام هیچ‌گونه فعالیتی در زمینه بهره‌وری نخواهد بود.

کلمات کلیدی:

کایزن

طرح 5S

کایزن عملیاتی

سازمان میراث فرهنگی و گردشگری گیلان

فهرست مطالب

شناسایی اقلام غیر ضروری به منظور تعمیر، حذف و انتقال

اهم اتلاف‌های شناسایی شده در واحد

موارد تفکیکی و تعمیری شناسایی شده دفتر ریاست سازمان

طرح استقرار اقلام در ایستگاه های کاری واحد

فرم نظافت محیط کار واحد

دستورالعمل تداوم نظام آراستگی

فرم تعیین فرآیند‌های واحد

نمودار جریان فرآیند(Flow Chart)

نمودار جریان فرآیند بعد از بهبود (Flow Chart)

طوفان فکری برای ارائه‌ی راهکارهای حل مشکل .........

طوفان فکری برای ارائه‌ی علل ایجاد مشکل .........

رای گیری با رتبه (روش گروه اسمی)

معدل گیری برای رسم نمودار پاردو

برنامه‌ی پیش‌نهادی برای اجرای راهکار جهت بهبود فرآیند عنوان ارتقا:کوتاه کردن زمان صدور مجوز دفتر خدمات مسافرتی و گردشگری

***جهت دانلود مقاله اینجا کلیک کنید***

استقرار کایزن عملیاتی در یک شرکت تولیدی

چکیده:

امروزه چالش بزرگ کشورهای درحال توسعه، بهره‌وری است و کشور ما نیز با درک این موضوع، چند سالی است که در پی یافتن راهی برای نهادینه کردن این مفهوم در جامعه صنعتی و سازمانی خویش است. چرخه‌های مدیریت بهره‌وری که با رویکرد کایزن عملیاتی در بخش عمده‌ای از سازمانها و صنایع کشور در حال استقرار است، یکی از راهکارهای ارائه شده در این زمینه است. کایزن یک الگوی ساده، کم هزینه و موفق ژاپنی است که کلید موفقیت ژاپنی‌ها بوده است.

در این مقاله تجربه استقرار الگوی کایزن عملیاتی در یک کارخانه تولیدی، ارائه شده است. این الگو با هدف بهبود بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و حذف اتلافهای مالی و فیزیکی اجرا شد. در این تجربه، رویکردهای عمده اصلاح فرایندها، حذف اتلافها و اجرای نظام آراستگی است. به‌دنبال اجرای این طرح، مواردی بسیاری از اتلافها که منجر به کاهش بهره‌وری و افزایش هزینه می‌شدند، شناسایی و حذف شد.

کلمات کلیدی:

کایزن

کایزن عملیاتی

سیستم‌های بهبود

اجرای کایزن عملیاتی در یک شرکت

مقدمه

جهان سازمانی امروزی، جهانی پررقابت و پرچالش است؛ سرعت بالای تغییرات و بی‌ثباتی محیط، حیات سازمانها را دستخوش مخاطره و تهدید قرار داده است. در این میان، آنها که می‌خواهند ماندگاری خود را تضمین کنند و به بهبود جایگاه خود در بازار می‌اندیشند، ناگزیر به روی آوردن به شیوه‌های نوین مدیریتی‌اند. این تلاطم محیطی، سازمانها را بر آن داشته است تا کمال‌طلبی و بهبود مداوم را به عنوان استراتژی رقابتی خود در جهان امروزی برگزینند. بسیاری از سازمانها برای ماندگاری و بهبود وضعیت خود در بازار رقابتی امروزی، بهبود بهره‌وری را سرلوحه کار خود قرار داده‌اند. در سالهای اخیر جنبش بهبود بهره‌وری و برتری‌جویی به سازمانهای ایرانی نیز سرایت کرده است. انگیزه های مختلفی از جمله: رقابت، نمایش، همرنگی با جماعت، تظاهر، اجبار و در نهایت تحول واقعی باعث حرکتهای متعددی نیز شده است. (پاکی، 1380)

با توجه به نکات یاد شده، امروزه بسیاری از سازمانها و شرکتهای موفق دنیا بهره‌وری و پویایی سازمانی خود را مدیون به‌کارگیری سیستم‌های بهبود می‌دانند. (ماساکی، 1380) یکی از این سیستم‌های بهبود، کایزن است؛ که آن را بهبود مستمر در محیط کار سازمانی و نگرش مبتنی بر عقل سلیم در مدیریت نوین تعریف می‌کنند. ماساکی ایمایی برای نخستین بار واژه کایزن را وارد متون مدیریتی کرده، آن را به عنوان یک استراتژی بهبود که تمامی افراد را از مدیران ارشد سازمان تا کارکنان عملیاتی، در فرایندها درگیر و فعال می‌سازد، تعریف کرده است.

***جهت دانلود مقاله اینجا کلیک کنید***

پایان نامه رشته مهندسی صنایع با عنوان طراحی خط تولید یخچال های صنعتی

چکیده:

آنچه مطالعه خواهید کرد شرح عملکرد کارخانه اوژن سرما است حال سعی برآن داریم تا مختصری از کل مطالب درج شده در این تحقیق اشاره نماییم.در این تحقیق ابتدابه اجزای تشکیل دهنده یخچال پرداختیم وسعی شد که تا عملکرد یک سیستم خنک کننده را به وضوح تشریح کنیم گفتیم ساده ترین خنک کننده دارای کمپرسور (موتور)اواپراتور و کندانسور لوله موئی یا کبلری تیوپ – فیلتر است در زمان عبور جریان برق موتور روشن وشروع به کار می نماید در بخش پایینی موتور یا کمپرسور روغن وجوددارد که جهت جلوگیری از سابیدگی فنرهای موجود در آن استفاده می شود در بخش بالایی موتور گاز فریون است این گاز از گرما گریزان است.

باروشن شدن موتور گرماتولید می شود با ایجاد شدن گرما در موتور گاز فریون از لوله رفت متصل به موتور به سمت کندانسور رفته گاز داغ رانده شده از موتور حرارت خودرا در کندانسور به وسیله هواوآب از دست داده به مایع تبدیل می شود مایع فریون سپس وارد لوله موئی شده در اثر ازدیاد طول لوله موئی گاز در انتهای آن به حالت بحرانی یا بخار در می آید وسپس وارد اواپراتور می‌شود چون لوله موئی گرم و لوله برگشت خنک می شود در نتیجه این دولوله به هم می چسبند تادر اثر جابه جا شدن سرماوگرما حرکت در لوله برگشت سریع‌تر صورت بگیرد.

این عملیات دائما در یخچال صورت می گیرد علاوه براین در موردبخشهای مختلف وخط تولید کارخانه صحبت کردیم گفتیم مراحل کاری عبارنتداز :

1.برش کاری و تیزآب دادن به ورقه هایی که نیاز به رنگ دارند جنس این ورقه‌ها از گالوانیزه است.

2. چاپ و روبند که همان رنگ روی ورقه ها با اضافه تبلیغات روی محصول می‌باشد

3. خم کاری که درآن ورقه های برش خورده به وسیله دستگاه نسبتا بزرگی به نام خم کن با اشکال مختلف متناسب با انواع یخچالهادر می آیند.

مرحله تزریق که این قسمت مربوط به فریزر است که به بدنه های وان که اسکلت درونی فریزر است به وسیله دستگاهی به نام فون تزریق مواد تزریقی که ترکیبی از گازهای مخصوص ومواد شیمیایی است تزریق می شود که ترکیب این مواد با هوا مایع تزریق را به صورت جامد در آورده وسبب ایجاد عایق کاملی در بدنه فریزر می شود بعداز این مرحله نصب وشیشه و لاستیک و شاسی کاری است که برروی یک فلز به نام یونیت ابتدا کندانسور پیچ ومهره می شود بعد، فن روی کندانسور ودر نهایت کندانسورورله و خازن و سیم کشی ها انجام می گیرد.

پس از قراردادن موتور برروی یخچال محصول آماده شده وجهت کنترل به بخش کنترل کیفیت هدایت می شود.

کلمات کلیدی:

یخچال های صنعتی

کارخانه اوژن سرما

قطعات تشکیل دهنده یخچال

طراحی خط تولید یخچال های صنعتی

مقدمه

در عصر حاضر که بشر شاهد درگرگونی های شگرفی در حیات خویش است فرصت شناخت ارزیابی عملکرد و بهره برداری از آن به شیوه های موثر جهت بقا ورشد سازمانها واجب وحتمی است و هر سازمانی که از قابلیت ها، شایستگی‌ها، توانمندی ها و ابزارآلات و تکنوژی مناسب ونیز قدرت سازگاری با شرایط متحول محیطی برخوردار باشد می تواند بقای خود را تضمین کند حیات اقتصادی سازمانها و موسسات تولیدی و خدماتی در بازارهای رقابتی –کنونی بستگی به استفاده بهینه از منابع( material, man) money ,machine) موجود و طبیعتا کمیابی دارد که مرکز نقل و توجه نظام حاکم جهان است و در این اثنا آنچه که بیشتر از همه قابل اهمیت است نحوه استفاده از تکنولوژی و منابع است که می توان آن را در خطوط تولید بررسی و پوشش داد. همچنین ارائه خدمات و تولید محصولات با کیفیت تنهادر کنار مدیریتی توانمند جهت سازماندهی و کنترل عملکرد هریک از منابع می باشد آنچه که مسلم است تنها از طریق طراحی خطوط تولید خواهیم توانست هم کیفیت و هم مهارت تولید را افزایش دهیم.

مهارت تولید در متن خود ابتکار – آفرینش و حسن خلاقیت را به همراه دارد تولید مشخصه زندگی و حیات مستمر بشر است در تولیدآنچنان توانمندی و اعتماد به نفس در فرد تولیدگر قوت می گیرد که برکات و ثمرات آن به بقیه انسانها نیز به طور محسوس اثر می گذارد. مهارت های تولیدی در برگیرنده مهارتهای مدیریتی و تحقیقی می باشد به صورتی که فرد تولیدگر باید مهارتهای دیگر رابرای تولید محصول داشته باشد این فرآیند پیچیدگی های خاص خود رادارد که مرحله تولید و بعد از آن عرضه برای فروش را شامل می شود.

ارتباط بشر برای تولید و مصرف ارتباطی تنگاتنگ است بشر نمی تواند تولید نکند همچنین بشر نمی تواند هرگز مصرف نکند.واین مهارتهای تولیدی است که در خلق آفرینش اجسام و اشیاء تبلور می نماید کسانی که تولید می کنندمشتریان اصلی جامعه هستند و تولید کار بسیار دشوار و در عین حال جذابی است اما دشواری آن زمانی نمایان می شود که شمادر میان رقابت به دنبال کیفیت هستید وقتی به دنبال کیفیت هستید هزینه ها بالا می رود بنابراین باید سعی کرد در تولید باتدبیرهای فراوان و پشتکار و ایجاد بسترهای مناسب جهت بهره وری بالا و ارتقاء خلاقیت افراد، هزینه ها را کاهش و کیفیت را افزایش داد حال آنکه جهت افزایش کیفیت بررسی خط تولید و ارائه راه کارهای مناسب جهت نظم و هماهنگی و سازماندهی خطوط تولیداز اهمیت بالایی برخوردار است.‍لازم به یادآوری است که صرف نظر از قیمت تمام شده کالا عدم همپایی کیفیت و قدرت کارکرد محصول در بازارهای رقابتی موضوعی است که شرکتهای تولیدات صنعتی با آن مواجه هستند بنابراین کیفیت برتر محصول عامل ضروری و مهم در جهت جذب مشتری است.

فهرست مطالب

چکیده ای از تحقیق: 3

موضوع تحقیق: طراحی خط تولید یخچال های صنعتی 5

اهمیت موضوع 7

اهداف تحقیق: 9

فرضیات تحقیق 9

فرضیات اصلی: 9

قلمرو تحقیق 10

روش تحقیق 10

محدودیتهای تحقیق: 11

واژگان کلیدی: 12

ساختار تحقیق 13

تاریخچه مختصر از نحوه پیدایش صنعت یخچال: 14

ادبیات تحقیق 18

RTC,RTE,RE,FR,FRL,FRW,RHC 18

قطعات تشکیل دهنده یخچال 19

قطعات مکانیکی یخچال در طرزکار آن: 22

کمپرسورها: 26

فیلترها: 29

اوپراتور یا اتاق یخ: 32

لوله برگشت یا لوله مکش: 34

اکسپنشن والو ترموستاتیک ( شیرانبساطی ): 34

محدودیت های تحقیق: 45

اعتبار روایی پرسشنامه: 46

قضاوت ونتیجه گیری : 49

نحوه تنظیم جدول فریدمن: 49

نتیجه گیری نتایج آزمون فرضیه دوم: 69

نتایج تحقیق: 70

پیشنهادات: 72

فهرست منابع و مآخذ 75

***جهت دانلود مقاله اینجا کلیک کنید***

گزارش کارآموزی مهندسی صنایع با عنوان کنترل کیفیت (مونتاژ 1)

مکان کارآموزی:در شرکت ایران خودرو

خلاصه گزارش

در شرکت ایران خودرو جهت ساخت و تولید کلیه ماشین ها اقدامات زیر انجام می گیرد:

قسمت کنترل کیفیت و مونتاژ 1 دارای 4 قسمت عمده می باشد که منجر به ساخت و تولید یک خودرو می گردد که این قسمتها عبارتند از:

1- قسمت تزئینات

2- قسمت مکانیکی که خود شامل: قسمت موتوری- قسمت بالای چال (هوایی)- قسمت روی چال – قسمت کنترل نهایی است.

3- قسمت صندلی بندی

4- قسمت کنترل نهایی برقی

در این دوره کارآموزی به بررسی ساخت و تولید یک خودرو بعد از واحد رنگ بدنه که وارد قسمت مونتاژ 1 می گردد پرداخته شده است که بصورت اجمالی مراحل انجام هریک از قسمت ها را در زیر مشاهده می نماییم که وظیفه کارآموز در این دوره بررسی و مشاهده چگونگی مونتاژ قطعات بر روی خودرو و نظارت بر آنها می باشد.

واحد تزئینات

این قسمت شامل 6 مدون جداگانه که هریک از آنها شامل چندین خط می باشد که هریک وظیفه ای خاص بر عهده دارند که در اینجا به بررسی کلی قسمت تزئینات می پردازیم.

در قسمت تزئینات هنگامی که بدنه از قسمت بدنه سازی و قسمت رنگ بدنه خارج می شود شروع شده که به مونتاژ قطعات بدنه از قبیل قرار دادن کابل های اصلی برق اتومبیل- بستن رودری ها- بستن چراغ های خطر عقب- بستن چراغ های جلو- قرار دادن زه و شیشه های خودرو- قرار دادن شیشه های جلو و عقب خودرو- قرار دادن موکت کف اتومبیل- بستن کنسول- بستن داشبور و... مربوط به قسمت تزئینات می باشد و در انتهای قسمت تزئینات مهندس و یا تکنسین مربوط به این قسمت پس از مشاهده و چکاپ کامل قطعات بسته شده مهر تایید را روی شناسامه اتومبیل می زند و اتومبیل از این قسمت خارج و به سمت قسمت مکانیکی می رود.

فهرست مطالب

خلاصه گزارش

تاریخچه ایران خودرو

مشخصات کلی خودروهای در حال ساخت در شرکت ایران خودرو

سیستم تهویه مطبوع

منابع و ماخذ

***جهت دانلود مقاله اینجا کلیک کنید***